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BMC是玻纖增強(qiáng)不飽和聚酷熱固性塑料的簡(jiǎn)稱(chēng)，是當(dāng)前使用量最大的一類(lèi)增強(qiáng)熱固性塑料。

(l)BMC的特點(diǎn)和應(yīng)用

BMC具有良好的物理性能、電性能和力學(xué)性能，因此它的應(yīng)用十分廣泛，如可制作諸如變速箱構(gòu)件、進(jìn)氣管、氣門(mén)閥蓋、保險(xiǎn)杠等機(jī)械零件;在要求抗

震、阻燃、美觀、耐用的航空、建筑、家具等方面也得到廣泛地應(yīng)用;在它傳統(tǒng)的電器領(lǐng)域內(nèi)，其用途也越來(lái)越廣泛。

(2)BMC的注塑成型設(shè)備在BMC申，由于加人了玻璃纖維，因此所用設(shè)備與通常熱固性塑料注塑成型設(shè)備有些不同，使用的注塑機(jī)，柱塞式和螺桿式均可;

1)加料系統(tǒng)"不論是螺桿式還是柱塞式，都必須附加一個(gè)擠壓式加料裝置，以強(qiáng)迫物料進(jìn)入料筒，該加料裝置多采用柱塞式加-壓進(jìn)料。

2)注塑系統(tǒng)。由于柱塞式注塑機(jī)的注射量準(zhǔn)確而恒定，使玻纖少受損傷地分散于熔料中，因此，柱塞式注塑機(jī)使用較多，但排氣不便。

3)加熱系統(tǒng)。在BMC的注塑成型中，控制料筒溫度十分重要，必須有一套控制系統(tǒng)控制溫度，確保加料段到噴嘴的溫度為最佳。目前多采用恒溫水或恒

溫油進(jìn)行加熱。也可采用電加熱。

4)合模裝置。多采用機(jī)械、液壓式和全液壓式等幾種合模裝置。

5)模具。BMC注塑模與通常的熱塑性、熱固性注塑有些不同，主要是BMC的收縮率較低，因此在設(shè)計(jì)模腔尺寸時(shí)應(yīng)有所變化。

(3)BMC的注塑成型工藝

1)料筒溫度與模具溫度。注塑加工時(shí)，要求BMC在料筒溫度下，較長(zhǎng)時(shí)間保持低粘度的流動(dòng)態(tài);一般料筒溫度應(yīng)能滿(mǎn)足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩
段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20-60C，模具溫度一般控制在135~185C;。
2）注射壓力。由于BMC的流動(dòng)性差，固化快，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，、故注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80~16OMPao
3)注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面質(zhì)量，縮短固化時(shí)間，但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。-故應(yīng)在保證塑件表面質(zhì)量的前提下采
用較低的注射速度，通常為1.8-3.5m/min。
4)螺桿轉(zhuǎn)速及背壓。若采用螺桿式注塑機(jī)，在注射BMC時(shí)，螺桿對(duì)玻纖的損傷較大，為了盡量減少玻纖的損傷，螺桿轉(zhuǎn)速宜選低值，一般為20~5Or/
min。而根據(jù)BMC的粘度，以采用低背壓為宜，一般為1.4-2.0MPa。
5)成型周期。由于塑件的大小和復(fù)雜程度不同，各段的工藝時(shí)間也不同，一般注射時(shí)間為2~20s，保溫時(shí)間為10-20s/mm(厚度)。