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POM(又稱賽鋼、特靈)。它是以甲醛等為原料聚合所得。POM-H(聚甲醛均聚物)，POM-K(聚甲醛共聚物)是高密度、高結(jié)晶度的熱塑性工程塑料。具有良好的物理、機(jī)械和化學(xué)性能，尤其是有優(yōu)異的耐摩擦性能。

POM屬結(jié)晶性塑料，熔點(diǎn)明顯，一旦達(dá)到熔點(diǎn)，熔體粘度迅速下降。當(dāng)溫度超過一定限度或熔體受熱時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)引起分解。銅是POM降解催化劑，與POM熔體接觸的部位應(yīng)避免使用銅或銅材料。

1、塑料處理

POM吸水性小，一般為 0.2%-0.5%。在通常情況下，POM不需干燥就能加工，但對(duì)潮濕原料必須進(jìn)行干燥。干燥溫度80℃以上，時(shí)間2小時(shí)以上，具體應(yīng)按供應(yīng)商資料進(jìn)行。
再生料使用比例一般不超過 20-30%。但要視產(chǎn)品的種類和最終用途而定，有時(shí)可達(dá)100%。

2、塑機(jī)的選用

POM除了要求螺桿無滯料區(qū)外，對(duì)注塑機(jī)沒有特別要求，一般注塑即可。

3、模具及澆口設(shè)計(jì)

常見模具溫度控制為 80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長(zhǎng)度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應(yīng)制品厚度的0.5-0.6倍，長(zhǎng)方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-130′之間。
排氣系統(tǒng)：

POM-H 厚度0.01-0.02m、寬3mm

POM-K 厚度0.04mm、寬3mm

4、熔膠速度

可用空射法量度：

POM-H 可設(shè)為215℃ （190℃-230℃） ?POM-K 可設(shè)為205℃ （190℃-210℃） ?

5、注射速度

常見為中速偏快，過慢易產(chǎn)生波紋，過快易產(chǎn)生射紋和剪切過熱。

6、背壓

越低越好，一般不超過200bar。

7、滯留時(shí)間

如設(shè)備沒有熔膠滯留點(diǎn)POM-H 可在 215℃滯留35分鐘，POM-K 可在 205℃滯留20分鐘，不會(huì)有嚴(yán)重的分解，在注塑溫度下熔體不能在機(jī)筒內(nèi)滯留超過20分鐘。

POM-K在 240℃下可滯留7分鐘。如果停機(jī)，機(jī)筒溫度可降到150℃，如要長(zhǎng)期停機(jī)就必須清理機(jī)筒子，關(guān)閉加熱器。

8、停機(jī)

清理機(jī)筒必須用PE或PP，關(guān)閉電熱，把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質(zhì)或污垢會(huì)改變POM的過熱穩(wěn)定性(尤其是POM-H)。所以當(dāng)用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后，應(yīng)用PE清理干凈后才能打POM料，否則會(huì)發(fā)生爆炸。若作用不當(dāng)?shù)念伭?、?rùn)滑劑或含GF尼龍的物料，會(huì)導(dǎo)致塑料降質(zhì)。

?9、后處理

對(duì)于非常溫使用的制件且質(zhì)量要求較高，須進(jìn)行熱處理。

退火處理效果，可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查，然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應(yīng)力的裂紋產(chǎn)生。