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不論是進(jìn)口還是國產(chǎn)注塑機(jī)都具有以下特點：

注塑機(jī)固定資產(chǎn)投資大，生產(chǎn)規(guī)模大，消耗原料多，勞動生產(chǎn)率高，創(chuàng)產(chǎn)值大。是一種勞動效率較高的生產(chǎn)組織形式。

注塑機(jī)由機(jī)械、液壓、電器、專用配套件等，按照注塑加工工藝技術(shù)的需要，有機(jī)地組合在一起，自動化程度高，相互之間關(guān)聯(lián)緊密；注塑機(jī)可3班24h連續(xù)運轉(zhuǎn)。若注塑機(jī)的某個元件發(fā)生故障，將導(dǎo)致停機(jī)。

注塑機(jī)上雖然操作簡單，工人少，但注塑機(jī)管理和維修的技術(shù)含量高，工作量也大。所以要保證注塑機(jī)經(jīng)常處于完好狀態(tài)，就必須加強注塑機(jī)管理工作，嚴(yán)格控制注塑機(jī)的故障發(fā)生。

以達(dá)到降低故障率，減少維修費用，延長使用壽命的目的。注塑機(jī)故障，一般是指注塑機(jī)或系統(tǒng)在使用中喪失或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象。注塑機(jī)是企業(yè)為滿足注塑制品生產(chǎn)工藝要求而配備的。

注塑機(jī)的功能體現(xiàn)著它在注塑制品生產(chǎn)活動中存在的價值和對注塑生產(chǎn)的保證程度。在現(xiàn)代化注塑機(jī)生產(chǎn)中，由于注塑機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自動化程度很高，液壓、電控及機(jī)械的聯(lián)系非常緊密，因而注塑機(jī)出現(xiàn)故障，那怕是局部的失靈，都會造成整個注塑機(jī)的停產(chǎn)。注塑機(jī)故障直接影響注塑產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量。?

為確保故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下：

第一步 保持現(xiàn)場的情況下進(jìn)行癥狀分析

1.詢問操作人員

發(fā)生了什么故障？在什么情況下發(fā)生的？什么時候發(fā)生的？

注塑機(jī)巳經(jīng)運行了多久？

故障發(fā)生前有無任何異常現(xiàn)象？有何聲響或聲光報警信號？有無煙氣或異味？有無誤操作（注意詢問方式）？

控制系統(tǒng)操作是否正常？操作程序有無變動？在操作時是否有特殊困難或異常？

2.觀察整機(jī)狀況、各項運行參數(shù)

有無明顯的異常現(xiàn)象？零件有無卡阻或損傷？液壓系統(tǒng)有否松動或泄漏？電線有無破裂、擦傷或燒毀？

注塑機(jī)運行參數(shù)有何變化？有無明顯的干擾信號？有無明顯的損壞信號？

3.檢查監(jiān)測指示裝置

檢查所有讀數(shù)值是否正常，包括壓力表及其它儀表讀數(shù)，油面高度情況。

檢查過濾器、報警器及聯(lián)鎖裝置、動作輸出或顯示器是否正常。

4.點動注塑機(jī)檢查（在允許的條件下）

檢查間歇情況、持久情況、快進(jìn)或慢進(jìn)時的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險。

第二步 檢查注塑機(jī)（包括零件、部件及線路）

1.利用感官檢查（繼續(xù)深入觀察的過程）

看：插頭及插座有無異常，電機(jī)或泵的運轉(zhuǎn)是否正常，控制調(diào)整位置是否正確，有無起弧或燒焦的痕跡，保險絲好壞，液體有無泄漏，潤滑油路是否暢通等。

摸：注塑機(jī)振動情況，元（組）件的熱度，油管的溫度，機(jī)械運動的狀態(tài)。

聽：有無異常聲響。

嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味。

查：工件的形狀與位置變化，注塑機(jī)性能參數(shù)的變化，線路異常檢查。

2.評定檢查結(jié)果

評定故障判斷是否正確，故障線索是否找到，各項檢查結(jié)果是否一致。

第三步 故障位置的確定

1.識別系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及確定測試方法

查閱注塑機(jī)說明書，識別注塑機(jī)是哪一種結(jié)構(gòu)，用什么方法進(jìn)行測試，需要什么測試手段，可能獲得什么測試參數(shù)或性能參數(shù)，在什么操作條件下進(jìn)行測試，必須遵守哪些安全措施，是否需要操作許可證。

2.系統(tǒng)檢測

采用最適合于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的技術(shù)檢測。在合適的測試點，根據(jù)輸入和反饋所得結(jié)果與正常值或性能標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，查出可疑位置。

第四步 修理或更換

1.修理

查找故障原因，針對注塑機(jī)故障進(jìn)行修理并采取預(yù)防措施；檢查相關(guān)零件，防止故障擴(kuò)散。

2.更換

正確裝配調(diào)試更換零件，并注意相關(guān)部件。換下的零件進(jìn)行修理或報廢。

第五步 進(jìn)行性能測定

1.起動注塑機(jī)

零部件裝配調(diào)試后起動注塑機(jī)，先手動（或點動），然后進(jìn)行空載和負(fù)載測定。

2.調(diào)節(jié)負(fù)載變化速度由低到高，負(fù)載由小到大，系統(tǒng)壓力最高不能超過140kg/cm2，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)測定性能。

3.擴(kuò)大性能試驗范圍

根據(jù)需要，由局部到系統(tǒng)逐步擴(kuò)大性能試驗范圍。注意非故障區(qū)系統(tǒng)運行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。

第六步 記錄并反饋

1.收集有價值的資料及數(shù)據(jù)

如注塑機(jī)故障發(fā)生的時間、故障現(xiàn)象、停機(jī)時間、修理工時、修換零件、修理效果、待解決的問題、結(jié)算費用等，按規(guī)定的要求存入檔案。

2.統(tǒng)計分析

定期分析注塑機(jī)使用記錄，分析停機(jī)損失，修訂備忘目錄，尋找減少維修作業(yè)的重點措施，研究故障機(jī)理，提出改進(jìn)措施。

3.按程序反饋有關(guān)故障上報主管部門，并反饋給注塑機(jī)制造單位。