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2020年春節(jié)期間，新冠肺炎疫情迅速向全國蔓延。疫情打亂了我們的春節(jié)習俗，也給中國經濟運行帶來了巨大的影響。注塑行業(yè)是基礎民生經濟的重要支柱，醫(yī)療器械、衛(wèi)生、汽車、3C消費、包裝、物流等大量應用了注塑工藝?？梢灶A想到的是一次性包裝、一次性醫(yī)療衛(wèi)生用品、各種消毒制品會激增。然而當前面向塑料行業(yè)的網絡化、智能化水平低下是行業(yè)進一步發(fā)展的主要難點。大量中小企業(yè)會出現(xiàn)員工返工難、復工難，流水線式、勞動密集型生產將在2020年出現(xiàn)拐點，物聯(lián)網遠程監(jiān)控、信息化管理系統(tǒng)、少人化精益生產是每個企業(yè)必然的課題。

勞動密集型產業(yè)，招工難。塑料行業(yè)基本上是勞動密集型產業(yè)，一臺注塑機需要1-2名工人進行生產管理。

注塑工藝老師傅缺失。注塑成型對工藝要求比較高，工藝專家的缺失一直是行業(yè)的痛點，往往產品的成敗取決于工藝工程師的個人水平。如何利用大數據和人工智能手段提取工程師經驗，降低對人的依賴是當前重要課題。

廣州中和互聯(lián)網技術有限公司是博創(chuàng)智能裝備股份有限公司的全資子公司，扎根塑料及塑料機械行業(yè)，為全球塑料制造業(yè)的數字化、網絡化、智能化升級轉型提供連接、計算、創(chuàng)新、應用、人工智能等一站式工業(yè)互聯(lián)網平臺產品與服務，向注塑行業(yè)提供數據采集、云MES、注塑數字化智能工廠系統(tǒng)與注塑行業(yè)云平臺等服務，把人、機、料、法、環(huán)進行物聯(lián)網，幫助用戶完成設備的接入與工業(yè)互聯(lián)網應用的搭建，致力于通過云計算提升注塑行業(yè)生產效率與品質，產品有注塑云IOT、注塑云MES系統(tǒng)，大數據平臺等。

智能注塑工廠由中央供料倉庫、立體倉庫、模具倉庫、中央控制中心（注塑云MES）、注塑成型模塊、裝配生產線、自動包裝線等多個模塊組成并通過物聯(lián)傳感將注塑機、冷水機、干燥機、機械手等設備信息在注塑機電腦上閉環(huán)控制，同時將數據傳送給注塑云MES，可做到設備監(jiān)控、生產管理、異常停機管理、模具管理、自動報表、派工管理等智能模塊，提前做到風險防控、故障預知、趨勢預測、精準營銷、行業(yè)分析。根據客戶需求生成BOM表等，并傳遞至ERP系統(tǒng)，根據訂單相應的生產任務被傳遞至注塑云MES，自動識別注塑工廠智能排產。

注塑云 MES搭配智能投料，夾料機械手掃碼原料二維碼識別信息進行智能投料。每臺機器的運行狀態(tài)由注塑云MES進行設備監(jiān)控，當機器出現(xiàn)問題時，工作人員可以在電腦以及手機上看到報警信息并發(fā)送給維修人員進行故障檢修（如保壓控制、機器警報、質量分析、異常停機管理、實時監(jiān)控等）。生產需要更換模具時只需要一鍵指令就可實現(xiàn)最優(yōu)模具工藝參數下載到機臺，注塑云MES系統(tǒng)自動匹配注塑工藝等快速匹配最優(yōu)工藝參數智能化生產。

設備監(jiān)控、生產管理等信息通過注塑云MES從車間第一時間傳送給辦公室的相關管理人員，進入到裝配生產線需要二次加工的注塑制品通過AGV小車和六軸機器人進行運輸和裝配，裝配完成的產品進入自動打包線進行裝箱、封箱，然后通過AGV小車運往立體倉庫（工作完成進度、成品倉儲信息、記錄原始數據）。

管理人員可以在手機上隨時查看倉儲、工作完成進度、早晚班機臺利用率及其對比、性能稼動率、良品率、全廠OEE、機臺點檢情況、物流信息掌握智能注塑工廠的實時動態(tài)。

注塑云APP2.0

案例分享

1、

廣州中和互聯(lián)網技術有限公司為上海晨光文具股份有限公司100多臺注塑機物聯(lián)網接入改造，實現(xiàn)上云上平臺，并專門定制化白班與晚班綜合管理看板、物料監(jiān)控看板、生產切換看板，助力上海晨光綜合生產效率提升30%以上，實現(xiàn)智能注塑工廠數字化轉型升級。

2、

廣州中和互聯(lián)網技術有限公司為清遠萬興集團進行900臺注塑機物聯(lián)網接入改造，并專門開發(fā)錄入終端設備，一鍵管理機臺停機情況，大大減低機臺異常停機時間50%以上，訂單準交率從原來的50%左右提升到現(xiàn)在95%。